Профиль компании

• В нашем научно-исследовательском центре работают 15 инженеров.
• Общее количество новинок, разработанных самостоятельно или совместно с заказчиками: более 120 наименований.
• Университеты-сотрудничества: Сычуаньский университет, Юго-Западный университет науки и технологий, Мяньянский педагогический университет.

2.1 Сырье
Контроль качества поступающего сырья — важный процесс, обеспечивающий соответствие компонентов установленным стандартам и их пригодность для производства.Ниже приведены некоторые шаги, которые мы всегда предпринимаем для обеспечения качества поступающего сырья:
2.1.1 Проверка поставщиков. Важно проверить репутацию и послужной список поставщика перед покупкой у него компонентов.Ознакомьтесь с их сертификатами, отзывами клиентов и историей поставок качественных компонентов.
2.1.2 Проверка упаковки. Упаковка компонентов должна быть проверена на предмет каких-либо признаков повреждения или несанкционированного вмешательства.Это может включать порванную или поврежденную упаковку, сломанные пломбы, отсутствующие или неправильные этикетки.
2.1.3.Проверьте номера деталей. Убедитесь, что номера деталей на упаковке и компонентах соответствуют номерам деталей в производственной спецификации.Это гарантирует получение правильных компонентов.
2.1.4.Визуальный осмотр. Компонент можно визуально осмотреть на предмет каких-либо видимых повреждений, изменений цвета или коррозии, чтобы убедиться, что он не был поврежден и не подвергался воздействию влаги, пыли или других загрязнений.
2.1.5.Тестирование компонентов. Компоненты можно тестировать с помощью специальных инструментов, таких как мультиметры, для проверки их электрических характеристик и производительности.Это может включать в себя проверку сопротивления, емкости и номинального напряжения.
2.1.6.Документация по проверкам. Все проверки должны быть задокументированы, включая дату, имя инспектора и результаты проверки.Это помогает отслеживать качество компонентов с течением времени и выявлять любые проблемы с поставщиками или конкретными компонентами.

2.2 Испытание готовой продукции.
Контроль качества тестирования готовой продукции включает проверку того, что готовая продукция соответствует установленным стандартам качества и готова к распространению или использованию.Вот несколько шагов, которые помогут гарантировать качество готового продукта:
2.2.1.Установите стандарты качества. Стандарты технических характеристик должны быть установлены до начала испытаний готовой продукции.Это включает в себя определение методов испытаний, процедур и критериев приемки.
2.2.2.Отбор проб. Отбор проб включает в себя отбор репрезентативной выборки готовой продукции для тестирования.Размер выборки должен быть статистически значимым и зависеть от размера партии и риска.
2.2.3.Тестирование. Тестирование включает в себя тестирование готовой продукции на соответствие установленным стандартам качества с использованием соответствующих методов и оборудования.Это может включать визуальные проверки, функциональные испытания, испытания производительности и испытания на безопасность.
2.2.4.Документирование результатов. Результаты каждого теста должны быть записаны вместе с датой, временем и инициалами тестировщика.Записи должны включать любые отклонения от установленных стандартов качества, основные причины и предпринятые корректирующие действия.
2.2.5.Результаты анализа. Результаты испытаний должны быть проанализированы, чтобы определить, соответствует ли готовый продукт установленным спецификациям.Если готовая продукция не соответствует стандартам качества, ее следует забраковать и принять корректирующие меры.
2.2.6.Принятие корректирующих мер. Любое отклонение от установленных стандартов качества должно быть расследовано и приняты корректирующие меры для предотвращения подобных недостатков в будущем.
2.2.7. Контроль документации. Все результаты испытаний, корректирующие действия и изменения установленных спецификаций должны регистрироваться в соответствующих журналах.Следуя этим шагам, готовый продукт можно эффективно протестировать, чтобы гарантировать качество, надежность и безопасность продукта перед его распространением или использованием.

OEM (производитель оригинального оборудования) и ODM (производитель оригинального дизайна) — это две бизнес-модели, используемые в производстве.Ниже представлен общий обзор каждого процесса:

3.1 OEM-процесс:
3.1.1 Сбор спецификаций и требований. OEM-партнеры предоставляют спецификации и требования к продукту, который они хотят производить.
3.1.2Проектирование и разработка – «Келиюань» проектирует и разрабатывает продукцию в соответствии со спецификациями и требованиями OEM-партнера.
3.1.3 Испытание и одобрение прототипа. «Келиюань» производит прототип продукта для тестирования и одобрения OEM-партнера.
3.1.4Производство и контроль качества. После утверждения прототипа компания «Keliyuan» начинает производство и внедряет меры контроля качества, чтобы гарантировать, что продукт соответствует стандартам OEM-партнера.
3.1.5Доставка и логистика. «Келиюань» доставляет готовую продукцию OEM-партнеру для распространения, маркетинга и продаж.

3.2 Процесс ODM:
3.2.1.Разработка концепции. Партнеры ODM предоставляют концепции или идеи для продуктов, которые они хотят разрабатывать.
3.2.2.Проектирование и разработка - «Келиюань» проектирует и разрабатывает продукт в соответствии с концепциями и спецификациями партнера ODM.
3.2.3.Испытание и утверждение прототипа – «Келиюань» производит прототип продукта для тестирования и утверждения ODM-партнером.
3.2.4.Производство и контроль качества. После утверждения прототипа «Келиюань» начинает производство продукта и реализует меры контроля качества, чтобы гарантировать его соответствие стандартам партнера ODM.5. Упаковка и логистика. Производитель упаковывает и отправляет готовую продукцию партнеру ODM для распространения, маркетинга и продаж.