Профиль компании

• В нашем научно-исследовательском центре работают 15 инженеров.
• Общее количество новых продуктов, разработанных самостоятельно или совместно с заказчиками: более 120 наименований.
• Сотрудничающие университеты: Сычуаньский университет, Юго-Западный университет науки и технологий, Мяньянский педагогический университет.

2.1 Сырье
Контроль качества входящего сырья является важным процессом для обеспечения соответствия компонентов указанным стандартам и пригодности для производства. Ниже приведены некоторые шаги, которые мы всегда предпринимаем для обеспечения качества входящего сырья:
2.1.1 Проверка поставщиков - Важно проверить репутацию и послужной список поставщика, прежде чем покупать у него компоненты. Проверьте его сертификаты, отзывы клиентов и историю поставок качественных компонентов.
2.1.2 Проверка упаковки – Упаковку компонентов следует проверять на предмет наличия признаков повреждения или подделки. Это может включать в себя порванную или поврежденную упаковку, сломанные пломбы или отсутствующие или неправильные этикетки.
2.1.3. Проверка номеров деталей - Убедитесь, что номера деталей на упаковке и компонентах соответствуют номерам деталей в производственной спецификации. Это гарантирует получение правильных компонентов.
2.1.4. Визуальный осмотр – компонент можно визуально осмотреть на предмет видимых повреждений, изменения цвета или коррозии, чтобы убедиться, что он не был поврежден или не подвергался воздействию влаги, пыли или других загрязняющих веществ.
2.1.5. Тестирование компонентов - Компоненты могут быть протестированы с использованием специализированных приборов, таких как мультиметры, для проверки их электрических характеристик и производительности. Это может включать тестирование сопротивления, емкости и номинальных напряжений.
2.1.6. Документирование инспекций - Все инспекции должны быть задокументированы, включая дату, инспектора и результаты инспекции. Это помогает отслеживать качество компонентов с течением времени и выявлять любые проблемы с поставщиками или конкретными компонентами.

2.2 Испытания готовой продукции.
Контроль качества готовой продукции включает в себя проверку того, что готовая продукция соответствует указанным стандартам качества и готова к распространению или использованию. Вот несколько шагов для обеспечения качества готовой продукции:
2.2.1. Установить стандарты качества — Стандарты спецификаций должны быть установлены до начала испытаний готовой продукции. Это включает в себя указание методов испытаний, процедур и критериев приемки.
2.2.2. Отбор проб - Отбор проб подразумевает выбор репрезентативной выборки готовой продукции для тестирования. Размер выборки должен быть статистически значимым и основываться на размере партии и риске.
2.2.3. Тестирование - Тестирование включает в себя тестирование готового продукта на соответствие установленным стандартам качества с использованием соответствующих методов и оборудования. Это может включать визуальный осмотр, функциональное тестирование, тестирование производительности и тестирование безопасности.
2.2.4. Документирование результатов — Результаты каждого теста должны быть записаны вместе с датой, временем и инициалами тестировщика. Записи должны включать любые отклонения от установленных стандартов качества, основные причины и предпринятые корректирующие действия.
2.2.5. Аналитические результаты — Результаты испытаний должны быть проанализированы, чтобы определить, соответствует ли готовый продукт установленным спецификациям. Если готовый продукт не соответствует стандартам качества, его следует забраковать и предпринять корректирующие действия.
2.2.6. Принятие корректирующих мер — Любое отклонение от установленных стандартов качества должно быть расследовано, и должны быть приняты корректирующие меры для предотвращения подобных недостатков в будущем.
2.2. 7. Контроль документации - Все результаты испытаний, корректирующие действия и изменения установленных спецификаций должны быть зафиксированы в соответствующих журналах. Выполняя эти шаги, готовый продукт может быть эффективно протестирован для обеспечения качества, надежности и безопасности продукта перед его распространением или использованием.

OEM (Original Equipment Manufacturer) и ODM (Original Design Manufacturer) — две бизнес-модели, используемые в производстве. Ниже приведен общий обзор каждого процесса:

3.1 Процесс OEM:
3.1.1Сбор спецификаций и требований. OEM-партнеры предоставляют спецификации и требования к продукту, который они хотят изготовить.
3.1.2Проектирование и разработка – «Keliyuan» проектирует и разрабатывает продукт в соответствии со спецификациями и требованиями OEM-партнера.
3.1.3 Испытание и утверждение прототипа. «Keliyuan» изготавливает прототип продукта для тестирования и утверждения OEM-партнером.
3.1.4 Производство и контроль качества. После утверждения прототипа «Keliyuan» начинает производство и внедряет меры контроля качества, чтобы гарантировать, что продукт соответствует стандартам OEM-партнера.
3.1.5 Доставка и логистика – «Keliyuan» доставляет готовую продукцию OEM-партнеру для распространения, маркетинга и продаж.

3.2 Процесс ODM:
3.2.1 Разработка концепции — партнеры ODM предоставляют концепции или идеи для продуктов, которые они хотят разработать.
3.2.2 Проектирование и разработка - «Keliyuan» проектирует и разрабатывает продукт в соответствии с концепциями и спецификациями ODM-партнера.
3.2.3. Испытание и утверждение прототипа - «Keliyuan» изготавливает прототип продукта для тестирования и утверждения партнером ODM.
3.2.4. Производство и контроль качества — После утверждения прототипа «Keliyuan» начинает производство продукта и внедряет меры контроля качества, чтобы гарантировать его соответствие стандартам партнера ODM. 5. Упаковка и логистика — Производитель упаковывает и отправляет готовый продукт партнеру ODM для распространения, маркетинга и продаж.