Профиль компании

• В нашем научно-исследовательском центре работают 15 инженеров.
• Общее количество новых продуктов, разработанных самостоятельно или совместно с заказчиками: более 120 наименований.
• Сотрудничающие вузы: Сычуаньский университет, Юго-Западный университет науки и технологий, Мяньянский педагогический университет.

2.1 Сырье
Контроль качества входящего сырья — важный процесс, гарантирующий соответствие компонентов заданным стандартам и их пригодность для производства. Ниже перечислены некоторые шаги, которые мы всегда предпринимаем для обеспечения качества входящего сырья:
2.1.1 Проверка поставщиков. Перед покупкой компонентов важно проверить репутацию и историю поставщика. Ознакомьтесь с его сертификатами, отзывами клиентов и историей поставок качественных компонентов.
2.1.2 Осмотр упаковки. Упаковку компонентов следует осмотреть на предмет любых признаков повреждения или вскрытия. К ним относятся: разрывы или повреждения упаковки, сорванные пломбы, а также отсутствующие или неправильные этикетки.
2.1.3. Проверка номеров деталей. Убедитесь, что номера деталей на упаковке и компонентах соответствуют номерам деталей в производственной спецификации. Это гарантирует получение правильных компонентов.
2.1.4. Визуальный осмотр – компонент можно осмотреть визуально на предмет наличия видимых повреждений, изменения цвета или коррозии, чтобы убедиться, что он не был поврежден или не подвергался воздействию влаги, пыли или других загрязнений.
2.1.5. Тестирование компонентов. Компоненты можно тестировать с помощью специализированных приборов, таких как мультиметры, для проверки их электрических характеристик и работоспособности. Это может включать в себя проверку сопротивления, ёмкости и номинального напряжения.
2.1.6. Документирование проверок. Все проверки должны быть документированы, включая дату, имя инспектора и результаты. Это помогает отслеживать качество компонентов с течением времени и выявлять любые проблемы с поставщиками или конкретными компонентами.

2.2 Испытание готовой продукции.
Контроль качества готовой продукции включает в себя проверку её соответствия установленным стандартам качества и готовности к распространению или использованию. Вот несколько шагов для обеспечения качества готовой продукции:
2.2.1. Установление стандартов качества — Стандарты спецификаций должны быть установлены до начала испытаний готовой продукции. Это включает в себя определение методов испытаний, процедур и критериев приемки.
2.2.2. Отбор проб. Отбор проб подразумевает отбор репрезентативной выборки готовой продукции для испытаний. Размер выборки должен быть статистически значимым и соответствовать размеру партии и уровню риска.
2.2.3. Тестирование. Тестирование включает в себя проверку готовой продукции на соответствие установленным стандартам качества с использованием соответствующих методов и оборудования. Оно может включать визуальный осмотр, функциональное тестирование, тестирование производительности и тестирование безопасности.
2.2.4. Документирование результатов — Результаты каждого испытания должны быть зафиксированы с указанием даты, времени и инициалов тестировщика. Записи должны включать любые отклонения от установленных стандартов качества, основные причины и предпринятые корректирующие действия.
2.2.5. Аналитические результаты — Результаты испытаний должны быть проанализированы для определения соответствия готовой продукции установленным спецификациям. Если готовая продукция не соответствует стандартам качества, она должна быть забракована и должны быть приняты корректирующие меры.
2.2.6. Принятие корректирующих мер. Любое отклонение от установленных стандартов качества должно расследоваться, и должны быть приняты корректирующие меры для предотвращения подобных недостатков в будущем.
2.2.7. Контроль документации. Все результаты испытаний, корректирующие действия и изменения установленных спецификаций должны регистрироваться в соответствующих журналах. Выполнение этих шагов позволит эффективно проверить готовую продукцию, чтобы гарантировать её качество, надёжность и безопасность перед её распространением или использованием.

OEM (производство оригинального оборудования) и ODM (производство оригинального дизайна) — две бизнес-модели, используемые в производстве. Ниже представлен общий обзор каждого процесса:

3.1 Процесс OEM:
3.1.1Сбор спецификаций и требований. Партнеры-производители оригинального оборудования предоставляют спецификации и требования к продукту, который они хотят производить.
3.1.2Проектирование и разработка – «Keliyuan» проектирует и разрабатывает продукт в соответствии со спецификациями и требованиями OEM-партнера.
3.1.3 Испытание и утверждение прототипа. «Keliyuan» изготавливает прототип продукта для тестирования и утверждения партнером OEM.
3.1.4 Производство и контроль качества – После утверждения прототипа «Keliyuan» начинает производство и внедряет меры контроля качества, чтобы гарантировать, что продукт соответствует стандартам OEM-партнера.
3.1.5 Доставка и логистика – «Keliyuan» доставляет готовую продукцию OEM-партнеру для распространения, маркетинга и продаж.

3.2 Процесс ODM:
3.2.1. Разработка концепции — партнеры ODM предоставляют концепции или идеи для продуктов, которые они хотят разработать.
3.2.2. Проектирование и разработка - «Keliyuan» проектирует и разрабатывает продукт в соответствии с концепциями и спецификациями ODM-партнера.
3.2.3. Испытание и утверждение прототипа. «Keliyuan» изготавливает прототип продукта для испытания и утверждения ODM-партнером.
3.2.4. Производство и контроль качества. После утверждения прототипа компания «Keliyuan» приступает к производству продукции и внедряет меры контроля качества, чтобы гарантировать её соответствие стандартам ODM-партнёра. 5. Упаковка и логистика. Производитель упаковывает и отправляет готовую продукцию ODM-партнёру для распространения, маркетинга и продаж.