Профиль компании

• В нашем научно-исследовательском центре работают 15 инженеров.
• Общее количество новинок, разработанных самостоятельно или совместно с заказчиками: более 120 наименований.
• Университеты-сотрудничества: Сычуаньский университет, Юго-Западный университет науки и технологий, Мяньянский педагогический университет.

2.1 Сырье
Контроль качества поступающего сырья — важный процесс, обеспечивающий соответствие компонентов установленным стандартам и их пригодность для производства.Ниже приведены некоторые шаги, которые мы всегда предпринимаем для обеспечения качества поступающего сырья:
2.1.1 Проверка поставщиков. Важно проверить репутацию и послужной список поставщика перед покупкой у него компонентов.Ознакомьтесь с их сертификатами, отзывами клиентов и историей поставок качественных компонентов.
2.1.2 Проверка упаковки. Упаковку компонентов необходимо проверить на наличие признаков повреждения или несанкционированного вмешательства.Это может включать порванную или поврежденную упаковку, сломанные пломбы, отсутствующие или неправильные этикетки.
2.1.3.Проверьте номера деталей. Убедитесь, что номера деталей на упаковке и компонентах соответствуют номерам деталей в производственной спецификации.Это гарантирует получение правильных компонентов.
2.1.4.Визуальный осмотр. Компонент можно визуально осмотреть на предмет видимых повреждений, изменений цвета или коррозии, чтобы убедиться, что он не был поврежден и не подвергался воздействию влаги, пыли или других загрязнений.
2.1.5.Тестирование компонентов. Компоненты можно тестировать с помощью специальных инструментов, таких как мультиметры, для проверки их электрических характеристик и производительности.Это может включать в себя проверку сопротивления, емкости и номинального напряжения.
2.1.6.Документация по проверкам. Все проверки должны быть задокументированы, включая дату, имя инспектора и результаты проверки.Это помогает отслеживать качество компонентов с течением времени и выявлять любые проблемы с поставщиками или конкретными компонентами.

2.2 Испытание готовой продукции.
Контроль качества тестирования готовой продукции включает проверку того, что готовая продукция соответствует установленным стандартам качества и готова к распространению или использованию.Вот несколько шагов, которые помогут гарантировать качество готового продукта:
2.2.1.Установите стандарты качества. Стандарты технических характеристик должны быть установлены до начала испытаний готовой продукции.Это включает в себя определение методов испытаний, процедур и критериев приемки.
2.2.2.Отбор проб. Отбор проб включает в себя отбор репрезентативной выборки готовой продукции для тестирования.Размер выборки должен быть статистически значимым и зависеть от размера партии и риска.
2.2.3.Тестирование. Тестирование включает в себя тестирование готовой продукции на соответствие установленным стандартам качества с использованием соответствующих методов и оборудования.Это может включать визуальный осмотр, функциональное тестирование, тестирование производительности и тестирование безопасности.
2.2.4.Документирование результатов. Результаты каждого теста должны быть записаны вместе с датой, временем и инициалами тестировщика.Записи должны включать любые отклонения от установленных стандартов качества, основные причины и предпринятые корректирующие действия.
2.2.5.Результаты анализа. Результаты испытаний должны быть проанализированы, чтобы определить, соответствует ли готовый продукт установленным спецификациям.Если готовая продукция не соответствует стандартам качества, ее следует забраковать и принять корректирующие меры.
2.2.6.Принятие корректирующих мер. Любое отклонение от установленных стандартов качества должно быть расследовано и приняты корректирующие меры для предотвращения подобных недостатков в будущем.
2.2.7. Контроль документации. Все результаты испытаний, корректирующие действия и изменения установленных спецификаций должны регистрироваться в соответствующих журналах.Следуя этим шагам, готовый продукт можно эффективно протестировать, чтобы гарантировать качество, надежность и безопасность продукта перед его распространением или использованием.

OEM (производитель оригинального оборудования) и ODM (производитель оригинального дизайна) — это две бизнес-модели, используемые в производстве.Ниже приведен общий обзор каждого процесса:

3.1 OEM-процесс:
3.1.1 Сбор спецификаций и требований. OEM-партнеры предоставляют спецификации и требования к продукту, который они хотят производить.
3.1.2Проектирование и разработка – «Келиюань» проектирует и разрабатывает продукцию в соответствии со спецификациями и требованиями OEM-партнера.
3.1.3 Испытание и одобрение прототипа. «Келиюань» производит прототип продукта для тестирования и одобрения OEM-партнера.
3.1.4Производство и контроль качества. После утверждения прототипа компания «Keliyuan» начинает производство и внедряет меры контроля качества, чтобы гарантировать, что продукт соответствует стандартам OEM-партнера.
3.1.5Доставка и логистика. «Келиюань» доставляет готовую продукцию OEM-партнеру для распространения, маркетинга и продаж.

3.2 Процесс ODM:
3.2.1.Разработка концепции. Партнеры ODM предоставляют концепции или идеи для продуктов, которые они хотят разрабатывать.
3.2.2.Проектирование и разработка - «Келиюань» проектирует и разрабатывает продукт в соответствии с концепциями и спецификациями партнера ODM.
3.2.3.Испытание и утверждение прототипа – «Келиюань» производит прототип продукта для тестирования и утверждения ODM-партнером.
3.2.4.Производство и контроль качества. После утверждения прототипа «Келиюань» начинает производство продукта и реализует меры контроля качества, чтобы гарантировать его соответствие стандартам партнера ODM.5. Упаковка и логистика. Производитель упаковывает и отправляет готовую продукцию партнеру ODM для распространения, маркетинга и продаж.